成果简介

①技术性能指标：清洗后加热炉盘管内壁，加热炉烟火管的可见金属面积90%以上，有剩余垢厚0.2mm为完好，小于0.5mm为合格，效果应达到完好率96%，合格率100%。每台加热炉清洗时间不超过4.5个小时。安装自清洗涂料喷装的流线散热片的加热炉热效率相对以往的加热炉热效率提高10%以上。防烧损寿命提高1倍以上。

②技术的创造性与先进性：该项目是集高压水射流技术、空穴射流清洗技术为一体的先进清洗技术，对油田火筒式加热炉、盘管式加热炉有着很好的清洗效果，同时自主设计研发的垂直散热翼，设计出最佳的流线结构形式，综合考虑选用高导热（超低阻的合金材料）材料，加热炉烟火管安装散热片来提高传导效率，从而提高加热炉的热效率，节能降耗。通过国内调研及国家级查新单位进行的国内外查新表明，国内高压水射流清洗技术、空穴射流清洗技术在化工工业、管道运输等领域得以应用，而空穴射流技术、高压水射流清垢技术以及具有超低界面能涂层的流线型散热翼的火管为一体的多元复合节能技术，在油田中的应用在国内外均未见报道。所以本技术属首创。

③技术的成熟程度，适用范围：技术成熟。本技术适用于油田加热炉防烧损及节能。

④应用情况及存在的问题：已在大庆油田采油一厂、三厂、五厂等地得以应用，应用效果良好。

成果成熟度

市场化产品阶段

成果完成单位

大庆开发区东油新技术有限公司