成果简介

本项目为基于硬质合金熔敷原理对锅炉类压力容器受压面表面进行修复和强化的一项技术，可直接应用于电力、热能、化工、煤炭行业用锅炉等领域，间接应用于煤炭采掘机械防磨、海洋石油防腐、石油输送防腐等各种涉及防腐和耐磨设备等领域。硬质合金熔敷是指将粉状或丝状熔敷材料合金采用熔敷材料端电弧加热，采用电弧或机械倒流原理熔敷于工件表面，熔敷层与母材形成很薄的过渡性冶金结合。与焊接技术相比其特点是绝大多数电源能量用于熔敷材料的熔化，在工件远端即已形成良好的熔滴，通过电弧吸力或机械诱导力将熔滴甩敷在工件表面，而在工件端不会形成过深的熔池，进而保证熔敷的冶金结合层极薄，从而较好地避免了薄壁工件母材的损伤，因而对于薄壁耐压容器的耐压效果影响很小。本项目采用弧压反馈及熔滴甩附技术将硬质合金熔滴甩附于工件表面，实时监测熔敷电压、电流，通过检测到的信号实时改变送丝速度，同时通过熔滴甩附的方式有效地控制熔覆过程中的母材侵入深度，可以使本技术安全的应用于压力容器表面熔敷。采用模块化方式设计实现了多轴运动系统，一个轴都可以单独快速装配，同时采用了高精度的快速标定系统，以保证足够高的安装精度。此外，通过采用光测和电测相结合的方式，既可以保证三维表面形貌的快速检测，又可以保证足够的抗干扰能力。本项目依托于哈尔滨蓝光智能电站技术有限公司，公司成立于2014年。公司专注于特种行业熔敷机器人的自主研发和熔敷工艺开发,并主要应用于金属再制造和电站行业易损部件寿命延长等领域。

成果成熟度

孵化或试生产阶段

行业及市场

中国是世界上CFB锅炉装机容量最多的国家。自首台50MWeCFB锅炉投运以来，中国完成了从高压、超高压到亚临界300MWe循环流化床锅炉技术的飞跃。据不完全统计，截止2010年底，国内现有CFB锅炉近3500台，80%以上CFB锅炉中存在较大的防磨问题。据以往施工经验测算，全国该类锅炉耐磨熔敷施工造价为100亿左右，而各类煤制气及生物质需做防腐的锅炉防腐熔敷施工造价为50亿左右，以五年一个周期计算，每年施工造价约为30亿。在国家大力倡导节能减排、环境保护背景下，该类项目市场需求潜力巨大。对于合金熔敷技术而言，本公司在国内具有独家垄断地位，目前已经施工锅炉有80余台套，经用户反馈，效果很好。在国际上与本公司竞争的企业主要有北爱尔兰的InterWeld,奥地利的Fronious和北美的GulloInternational三家公司，本公司的技术基本与该三家公司一致，在锅炉自动化设备方面本公司在全自动化技术方面稍有领先，本公司在国内及东南亚地区的施工价格要远远低于国外竞争对手。在国内本公司的主要竞争来自与喷涂领域，但喷涂由于技术上的缺陷，除造价稍低于本公司的方法外，其它在防腐、耐磨性能上均有极大差距，防磨周期仅为本公司技术的1/10左右。公司主要产品销售渠道采用自建销售网络辅以代理商形式完成。目前已在全国各地初步建立起完整的销售渠道，全国共分为东北、山东、山西、华北、华中、华南、西北、西南、新疆9大片区，目前产品主要销售以东北、内蒙、山东、东南亚为主。下一步公司将在现有销售网络上继续扩展，主要通过销售团队营销及招投标方式完成。

收入预测

该项目处于中试阶段，达产后，预计当年可实现销售收入1亿元，净利润超过3000万元。

融资说明

股权融资：融资额度3200万元，最高可出让股权不超过15%。项目计划投资5200万元，公司自筹2000万元，资金主要用于厂房、仓库建设及设备购置等。

项目团队主要成员简介

管理负责人：王坤，硕士，毕业于哈尔滨工业大学，高级工程师，公司董事长。曾任职于哈锅锅炉工程技术有限责任公司，先后任总工程师、常务副总经理、总经理。曾作为技术总带头人进行了“化工废气模块余热锅炉”项目、“高效节能新型循环流化床锅炉”项目、“废弃处理技术-危险废弃物处理”项目的自主产品及技术的创新和研发，其中化工模块余热锅炉在国内处于技术领先。曾获得哈尔滨市十大杰出青年、哈尔滨市香坊区十大青年企业家、哈尔滨市香坊区劳动模范等荣誉称号。技术负责人：马洪文，博士，毕业于哈尔滨工业大学仪器科学与技术专业，现任公司总经理及主要研发人员。申请发明专利20余项，在相关领域发表SCI、EI论文20多篇，Sensors&Actuators审稿人。曾获黑龙江省机械工业学科技术一等奖、二等奖各1项。主持及参与多项国家重大科技项目，包括国家863项目“海洋石油管道相控阵超声扫查仪”，国家“十二五”重大专项“水下生产设施控制系统研制”，黑龙江省自然科学基金“步行机器人被动步行方法研究”，国家重大仪器专项基金“高精度三坐标机”等，参与撰写专著1部。

成果完成单位