成果简介

①技术性能指标。UV油墨有对UV光选择性吸收的特性。干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下，UV油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量转移，使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。②技术的创造性与先进性。目前常规的UV油墨所用的光引发剂大多为油性的，在水中不溶或者溶解度很小，降解困难，残留物质对自然危害性高，采用水性光引发剂可改变此种现象，但作为光引发剂来说，很难做到溶于水，为此，我们采用在特定光引发剂中引入2个羟基以增加其溶水性来保证既溶于水又保存其光活性。采用在特定光引发剂中引入2个羟基以增加其溶水性来保证既溶于水又保存其光活性；相对于阳离子光引发剂，裂解型自由基光引发剂，夺氢型自由基光引发剂来说，阴离子光引发剂适合于分子量相对集中，较小的交联反应，其反应更加完全，交联效果优异，可以避免毒性及皮肤刺激性。本UV油墨为多功能“万能型”UV油墨，其不仅仅可以在纸张上以凹印，柔印，喷绘印刷的方式作为纸张UV油墨使用，还可以在铝箔，金属板上以喷绘印刷的方式作为金属UV油墨使用，可以在木制品，竹制品上以辊涂，淋涂，喷绘印刷的方式作为木质UV油墨使用，在塑料制品上以辊涂，淋涂，喷绘印刷的方式作为塑料UV油墨使用，是一种多功能“万能型”UV油墨。本UV油墨的光引发剂和低聚物的最佳比例，已经超过了95%以上，不仅仅可以用最少的光引发剂与低聚物达到最优的效果，而且减少了单体的存在，使生产的成品在异味，VOC上均有良好的体现。本UV油墨的水分的最佳含量，在保证印刷效果以及印刷速度的前提下，尽可能多的添加水，以达到降低成本的目的（水的成本远远低于溶剂型活性稀释剂的成本）。
本UV油墨在印刷速度上有了很大的提高，可以根据客户的需求，在印刷速度上有不同的变化，最高印刷速度可达300m/min，最低印刷速度可达40m/min。在研磨工艺后添加了高压均质工艺，最终达到均质的效果，经过高压均质后的UV油墨在印刷上印刷效果优异，印刷饱满，颜料分散性及流平性良好并且在喷绘印刷中不会出现堵喷头的现象。经过高速乳化后的油墨，相对于没有经过高速乳化后的油墨，其印刷光泽要高，颜色要饱满，保质期更长，一般版之气会增长3个月左右。③技术的成熟程度，适用范围。此项产品产用了最新的共聚技术，设计出严谨的聚合工艺达到优点共同发挥的目的实现产品的优良化。创新点根据每种单体的特点设计合理的单体配比实现高强度、高稳定性、低温成膜性、环保的技术要求。制出的铝箔纸挺括手感好光度高。达到环保、优异、先进的效果。本产品已取得第三方出具的检测报告。目前产品已经广泛应用于各个领域。产品满足用户需求，功能强大，性能稳定，受到了用户的好评。可用于非吸收材质上、可用于在医疗、电子产品、珠宝首饰、手机按键和触摸屏上应用行业广泛、UV油墨与紫外线发生化学反应，形成的牢固强韧的墨膜，具有卓越的耐磨，耐化学药品，不易脱色等特点、瞬间干燥特点使其在印刷中不需要为防止背面蹭脏而喷纸粉，也不需要印刷物中插入隔板，能够对印刷物边续进行后段工序的深加工、UV油墨不含挥发性溶济，不产生污染环境的物质。最适合印刷对气味敏感的食品，化妆品，香烟的包装盒、用于P+R，TUP+R玻璃金属亚克力等塑料制品如：光盘、软瓶、瓶盖等洗涤化妆用品包装的胶印油墨、最适合医药品，化妆品，食品等不容许有纸粉污染的包装材料的印刷，及后段工序中需贴薄膜的承印物的印刷。④应用情况及存在的问题。应用情况良好，给公司带来了良好的经济效益。本公司也将在用户反馈的基础上进行产品技术的提升。

成果成熟度

市场化产品阶段

成果完成单位