成果简介

①技术性能指标：零件制造精度100±0.05mm，表面粗糙度Ra35um，制造速度5cm3/h。②技术的创造性与先进性：解决传统制造技术难以甚至是无法完成的复杂零部件制造问题，并且从零部件的设计源头上摆脱现有传统工艺的限制，从而尽可能接近理想设计，发挥终端零部件的最优功能。金属粉末激光3D打印设备的制造，可以大大提高制造业的制造能力。由于金属3D打印技术为增长式加法制造，所用原料为粉末，避免了切削式制造的废料，因此产生节材、节能、减排绿色的制造效果，特别是对于航空钛合金框架零部件的制造，节约材料甚至达到80%以上，避免了巨大浪费，同时也断除了对环境的污染。再有，金属3D打印技术可一次性整体完成传统工艺多环节方能完成的过程，本身缩短了制造周期，同时也免除了传统技术多环节造成的人力物力的浪费及污染。③技术的成熟程度，适用范围：目前产品应用已处于稳定状态，完全成熟，并可提供相应技术服务。此设备主要创新之处在于功能自动化方面，如制造环境准备程序化、空间加热、光斑调节等，设备整体处于国内领先和国际先进水平。

成果成熟度

市场化产品阶段

项目优势

金属激光熔化3D打印技术是在国外发展起来的，因此，国外的设备无论是技术的成熟度方面，还是在设备的应用方面都是最先进的，但是同时国外产品的价格也非常昂贵。本公司的设备与国外设备相比虽有一定的差距，但是价格只是国外设备的二分之一或三分之一，性价比较高。

行业及市场

我国于1999年开始金属零件的激光增长制造技术研究，国内整体上处于起步阶段，华中科技大学、西安交通大学、上海交通大学、南京航空航天大学及西北工业大学等是国内快速成形装备的主要研发单位，研制了若干台增长制造原理样机，目前没有一家单位研制成功商品化的增长制造装备。本公司的产品价格与产品型号和产品硬件配置有关。产品可通过多种方式进行销售，如通过招投标、销售团队营销、产品推介会、行业展会、电子商务等方式。售出的产品有专门的售后团队进行服务。

收入预测

预计第一年可实现销售收入1200万元，净利润400万元；第二年销售收入3000万元，净利润1000万元；第三年销售收入6000万元，净利润2000万元。第五年销售收入1亿元以上，净利润3000万元以上。

项目团队主要成员简介

总经理：肖胜兵，硕士，毕业于辽宁工程技术大学机械制造及自动化专业。从2004年开始，就从事三维逆向测量设备研发、三维逆向技术应用、逆向技术与快速成型技术相结合的工业应用方面的研究。多年来，为哈飞飞机、东安、哈飞汽车、哈尔滨汽轮机、哈尔滨电机、哈工大、长春一汽、天津一汽、北京阿尔特汽车技术有限公司等多家企业完成多项三维逆向测量、设计、检测及快速成型项目。总工程师：钱波，博士，毕业于华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室快速成形制造中心，研究快速成形制造的加工工艺、装备控制、机械设计、体系开发等多方面，提出了面向SLA、SLM、SLS、FDM等多种快速成形/快速制造技术的工艺规划、工艺控制算法或理论，开发了系列RPM的工艺规划及装备控制系统，解决了快速成形制造的若干关键技术瓶颈问题。

成果完成单位

黑龙江科技学院