成果简介

1.技术性能指标：镁铝合金机匣铸件壁厚低于4mm；3D打印砂型的尺寸精度0.3mm；机匣铸件尺寸精度达到国外CT9；新机匣铸件的研发周期缩短一半，成本降低一半。2.技术的创造性与先进性：机匣铸件的制造不需要开昂贵的金属模具，采用3D打印技术可大大降低其开发周期和成本；壁厚小于4mm附带多维油路镁铝合金机匣铸件的顺序凝固浇注系统的设计与工艺；厚薄突变类机匣铸件冶金缺陷的控制工艺；带有多维油路芯的砂型3D打印成型工艺和砂型防变形工艺。3.技术的成熟程度，适用范围：3D打印技术本身以及3D打印设备目前已很成熟，低压或差压铸造机匣也是成熟的技术。我们将3D打印和差压铸造结合制造发动机的关键部件机匣是对传统铸造工艺的升级。通过前期摸索我们已初步掌握了复杂砂型的3D打印工艺和机匣的铸造工艺。本项目技术主要应用于铸造领域。4.应用情况及存在的问题：通过承担一些横向课题，我们已经将3D打印工艺在镁铝合金铸造上进行了成功的应用。目前还存在的问题包括：大型整体砂型的变形问题还未彻底解决；壁厚低于4mm的机匣铸件的成品率低于45%，还有待于提高。

成果成熟度

孵化或试生产阶段

成果完成单位