(1)先进技术——超塑成形
       超塑成形技术已经在许多方面得到了应用，利用材料高温下良好的塑性可以加工普通方法难以加工的零件。超塑成形广泛应用于制造领域来成形多种形状复杂，质轻，结构强度高的薄板类工件。一个简单的超塑成形工序就能生产出复杂结构、近无加工余量的工件，且不需要焊接和铆接，使工序大为减少，大大降低了加工费用。尤其是利用钛合金超塑胀形技术制造的航空结构件，既提高了结构的抗疲劳、抗腐蚀特性，又满足质量轻、强度高的目标，同时还缩短了制造周期，与传统的加工工艺相比，有很大的优势。如美国元的跨国公司。

      （2）先进技术——粉末注射成形
       粉末冶金金属注射成形技术(简称 MIM)是从塑料注射成形技术基础上发展起来的一门新兴近净成形技术，是传统粉末冶金和塑料成形工艺相结合的产物，是一种极富发展前途的高新技术。该技术在许多方面有不可替代的优势，因而有“当今最热门的零部件成形技术”、“第五代成形技术” 和“21 世纪成形技术”的美称。粉末注射成形作为一种制造高质量精密零件的接近最终形状的成形技术，具有常规粉末冶金和机床加工方法无法比拟的优越性，特别是在制造外部切槽、外螺纹锥形外交面、交叉孔、盲孔、凹台、键槽、加强板、表面滚花等形状复杂的零部件方面优势明显。与传统方法比较，粉末注射成形的生产成本有大幅度下降，其物料利用率高，材料损耗小，产品可小批量生产，生产转向灵活机动，有很好的经济效益。此外，该技术的使用范围广，几乎适用任何可以制成细粉的金属、金属氧化物、金属合金、金属间化合物、陶瓷及复合材料。